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挑战厚度极限的 “工业绝技”! 超厚钢板切割针对 200-600mm 厚度钢板,采用 “多级火焰切割” 工艺,通过预热焰、秦皇岛北戴河同城切割焰、秦皇岛北戴河附近后焰三段控制,避免厚板切割时的 “挂渣” 与 “崩裂”。在核电压力容器封头加工中,曾成功切割 500mm 厚 SA516Gr70 钢板,切割面经 UT 探伤无裂纹。设备配备自动调高系统,根据钢板热变形实时调整割枪高度,确保 300mm 厚板的切割垂直度偏差<1.5°。我们提供超厚板切割专项服务,从工艺方案设计到切割后热处理,全程由高级工程师跟踪,让 “不可能” 的厚板加工成为可能!



法兰制造的 “厚板解决方案”! 厚板切割法兰采用 50-200mm 厚钢板直接切割成型,相比铸钢法兰成本降低 30%,且无气孔、秦皇岛北戴河附近夹渣等铸造缺陷。针对 PN16-PN100 压力等级,切割法兰的密封面粗糙度达 Ra12.5,螺栓孔定位精度≤±0.5mm。在石油化工管道、秦皇岛北戴河附近天然气加压站等场景中,曾用 100mm 厚 304 不锈钢板切割成 DN600 法兰,耐压测试达 4.0MPa 无泄漏。我们配备法兰专用切割工装,支持带颈对焊、秦皇岛北戴河当地平焊等多种形式,可按 ASME、秦皇岛北戴河同城GB 等标准加工,让厚板切割法兰成为高压工况的可靠选择!




耐磨钢板分轧制箔和真空沉积箔两大类,其中轧制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料经冷轧成为厚箔(0.2一0.025mm)、单零箔(0.025-0.01mm)和双零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨钢轧制*后几道次轧辊已压靠,铝箔厚度主要靠轧制速度、张力和轧制油来调节,同时耐磨钢板形也要通过轧制油的分段冷却来控制,因此对轧制油的要求特别高。 此外,当成品耐磨钢厚度小于轧机*小可轧厚度时,需要将两张耐磨钢板叠在一起进行轧制,称为Hardox400耐磨板叠轧或双合。双合时还要在两张耐磨钢板中间加人双合油,以防止轧制时压合,同时又便于分卷。 由中实验结果可以看出,当基础油赫度一定时,芳烃含量在1%以下变化对退火Hardox400耐磨板表面光亮度无明显影响。虽然芳烃较直链烃在退火时不易挥发,且苯环上碳原子亦不稳定,但是在芳烃含量小于1%时,不会在退火时对铝板表面造成太大污染。相反,基础油粘度对退火表面光亮度有影响。同时,芳烃含量在0.1%时,也并未降低基础油对添加剂的溶解能力。




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